|
Productdetails:
|
Materiaaltype: | PPGI/GI | Materiaaldikte: | 0.3-0.6 mm |
---|---|---|---|
Materiaalbreedte: | 1000 mm | Rollerstations: | 10/13 Stations |
Materiaal van de rol en de as: | 45# Verdoofing en plating van staal | Diameter van schacht: | Φ70mm |
Materiaal van de snijmachine: | Cr12 | Strijdtype: | Keten aandrijving |
snelheid: | 15m/min | Totaal vermogen: | 5.5+5.5KW |
Spanning: | 380V 50Hz 3phases | ||
Markeren: | Roof dubbellagig rollenvormende machine,1000 mm dubbele laag rollenvormende machine |
Prod.uct Beschrijving
De dubbellagige tegelpersmachine kan twee verschillende specificaties tegels tegelijkertijd produceren met zijn efficiënte productiecapaciteit,de productiecyclus aanzienlijk verkorten en tegemoetkomen aan de behoeften van snelle bouw van industriële installatiesBovendien zijn de tegels van betrouwbare kwaliteit, met een hoge dimensionale nauwkeurigheid na een nauwkeurig gietproces.die een stabiele en duurzame dakbekleding kan bieden voor industriële installaties en zich kan aanpassen aan verschillende klimaat- en mechanische belastingen die in industriële omgevingen kunnen optreden.
Belangrijkste technische parameters
Materiaal | Type | PPGI/GI |
Dikte | 0.3-0.6 mm | |
Breedte | 1000mm | |
RollerStations | 10/13Stations | |
Materiaal van de rol en de as | 45#STeelQEenzinnigheid enPverlenging | |
Diameter van de as | Φ70 mm | |
Materiaal van de snijmachine | CR12 | |
Strijdtype | Keten aandrijving | |
Versnelling | 15 m/min | |
Totaal vermogen | 5.5+5.5KW | |
Spanning | 380 V 50 Hz 3P- Het is... |
Werkstroom
Afspelen → Materiaal voeden → Rollen vormen → Snijden → Verzamelen
Component &Technische parameters
Dit deel wordt gebruikt om Coil te ondersteunen.
En maak de spoel op een roterende manier.
Draagvermogen: 5T
Inwendige diameter: 470-530 mm
In het productieproces van tegelpers worden metaalplaten gewoonlijk geleverd in de vorm van spoelen,en de primaire functie van de uncoiler is om soepel en gestaag los te rollen deze strak gewalste platen.
Hydraulisch pompstation
Wanneer de apparatuur een abnormale weerstand of een overmatige druk ondervindt, kan deze automatisch de druk van het hydraulische systeem aanpassen om schade aan de apparatuur als gevolg van overbelasting te voorkomen.het verbeteren van de betrouwbaarheid en stabiliteit van de vloerdekvormmachine.
TOuchSCreenCcontroleCAbinet
De bedieningskast heeft twee modi, automatisch en handmatigmodus.
De lengte van het beoogde bladen hoeveelheidkan worden ingesteld in detOutscreen.
Het systeem is eenvoudig en gemakkelijk te bedienen.
Voedingstafel en voorsnijmachine
In het transportproces controleert de voedingstafel nauwkeurig de transportsnelheid en -positie van de plaat en werkt nauw samen met het daaropvolgende nivelleringsapparaat, de vormende apparatuur, enz.Het voedt de plaat in het leveling proces met een stabiele snelheid, waarbij wordt gewaarborgd dat de plaat in een goede vervoersconditie is voordat ze wordt afgevlakt, waardoor de basis wordt gelegd voor kwalitatief hoogwaardige afvlakkingswerkzaamheden.
Schacht en rol
Tijdens de nivelleringsfase worden door de nivelleringsrollers de juiste druk uitgeoefend om herhaaldelijk over de ongelijke platen te rollen om oppervlaktefouten zoals golvende vormen en buigingen te elimineren.met een breedte van meer dan 50 mm,.
Drukgedeelte en snijmachine
Het materiaal van het mes is CR12.
Met hoge sterkte, betere hardheid en goede slijtvastheid.
De kwaliteit en de prestaties van de snijmachine zijn rechtstreeks gerelateerd aan de kwaliteit van het snijvlak van de vloerbedekking.zonder borsten, vervorming en andere gebreken, wat van cruciaal belang is voor het verbeteren van de installatiegemak en de algemene esthetiek van de vloerbedekking.
Contactpersoon: Miss. Jing
Tel.: +86 188 2511 7789
Fax: +86-317-5666689