|
Productdetails:
|
Materiaaltype: | PPGI/GI | Materiaaldikte: | 0.3-0.6 mm |
---|---|---|---|
Materiaalbreedte: | 1220 mm | Rollerstations: | 15 stations |
Materiaal van de rol en de as: | 45# Verdoofing en plating van staal | Diameter van schacht: | Φ70mm |
Materiaal van de snijmachine: | Cr12 | Strijdtype: | Keten aandrijving |
snelheid: | 15m/min | Totaal vermogen: | 5.5+5.5KW |
Spanning: | 380V 50Hz 3phases | ||
Markeren: | Het Broodje die van het dakblad Machine vormen,Doppelstaaldek rolvormende machine |
Prod.uct Beschrijving
De industriële installaties zijn meestal grootschalig en hebben een enorme vraag naar dakbedekkingsmaterialen.de dubbellagige tegelpers kan tegelijkertijd twee verschillende specificaties van tegels produceren, waardoor de productiecyclus aanzienlijk wordt verkort en de behoeften van de snelle bouw van industriële installaties worden aangevuld.met een hoge afmetingsnauwkeurigheid na een nauwkeurig gietproces, die een stabiele en duurzame dakbedekking voor industriële installaties kan bieden en zich kan aanpassen aan verschillende klimaat- en mechanische stress die in industriële omgevingen kan optreden
Belangrijkste technische parameters
Materiaal | Type | PPGI/GI |
Dikte | 0.3-0.6 mm | |
Breedte | 1220mm | |
RollerStations | 15Stations | |
Materiaal van de rol en de as | 45#STeelQEenzinnigheid enPverlenging | |
Diameter van de as | Φ70 mm | |
Materiaal van de snijmachine | CR12 | |
Strijdtype | Keten aandrijving | |
Versnelling | 15 m/min | |
Totaal vermogen | 5.5+5.5KW | |
Spanning | 380 V 50 Hz 3P- Het is... |
Werkstroom
Afspelen → Materiaal voeden → Rollen vormen → Snijden → Verzamelen
Component &Technische parameters
Dit deel wordt gebruikt om Coil te ondersteunen.
En maak de spoel op een roterende manier.
Draagvermogen: 5T
Inwendige diameter: 470-530 mm
Het kan zich aanpassen aan verschillende specificaties van metalen spoelen, waaronder verschillende breedten, diktes en materialen.
Hydraulisch pompstation
Wanneer de apparatuur een abnormale weerstand of een overmatige druk ondervindt, kan deze automatisch de druk van het hydraulische systeem aanpassen om schade aan de apparatuur als gevolg van overbelasting te voorkomen.het verbeteren van de betrouwbaarheid en stabiliteit van de vloerdekvormmachine.
TOuchSCreenCcontroleCAbinet
De bedieningskast heeft twee modi, automatisch en handmatigmodus.
De lengte van het beoogde bladen hoeveelheidkan worden ingesteld in detOutscreen.
Het systeem is eenvoudig en gemakkelijk te bedienen.
De bedieningskast kan ook met andere apparatuur worden verbonden, zoals het werken met de ontwaaier, het hydraulisch pompstation, enz.om de efficiënte en stabiele werking van het gehele vloerdekvormsysteem te garanderen, die een sterke garantie biedt voor de productie van vloerbedekkingen van hoge kwaliteit.
Voedingstafel en voorsnijmachine
Wanneer er een korte snelheidsverschuiving is in de vorentoe gelegde ontrolmachine of de achtertoe gelegde vormmachine,de voedingstafel kan de continuïteit van het materiaalvervoer door middel van haar eigen buffermechanisme handhaven om productie-stagnatie of plaatbeschadiging als gevolg van snelheidsverschillen te voorkomen.
Schacht en rol
De as is de dragende basis van de rol, die de rol in de juiste positie en houding houdt om ervoor te zorgen dat hij de plaat stabiel kan drukken en vormen.Meerdere groepen rollen worden geïnstalleerd op het frame van de tegel pers door de asDe nauwkeurigheid en de sterkte van de as hebben rechtstreeks invloed op de concentrisiteit en stabiliteit van de rol en hebben dus invloed op de vormkwaliteit van de geglazuurde tegels.
Drukgedeelte en snijmachine
Het materiaal van het mes is CR12.
Met hoge sterkte, betere hardheid en goede slijtvastheid.
De betrouwbaarheid en duurzaamheid van de snijmachine zijn eveneens belangrijke factoren die van invloed zijn op de stabiliteit van de productie.werkomgevingen met een hoge intensiteit, waardoor de frequentie van stilstandstijden en vervangingen als gevolg van slijtage en beschadiging van de cutter wordt verminderd, waardoor de productiekosten worden verlaagd en de productie-efficiëntie van het bedrijf wordt verbeterd.
Contactpersoon: Miss. Jing
Tel.: +86 188 2511 7789
Fax: +86-317-5666689