|
Productdetails:
|
Materiaaltype: | PPGI/GI | Materiaaldikte: | 0.3-0.6 mm |
---|---|---|---|
Materiaalbreedte: | 900 mm | Rollerstations: | 10/11 Stations |
Materiaal van de rol en de as: | 45# Verdoofing en plating van staal | Diameter van schacht: | Φ70mm |
Materiaal van de snijmachine: | Cr12 | Strijdtype: | Keten aandrijving |
Versnelling: | 15m/min | Totaal vermogen: | 5.5+5.5KW |
Spanning: | 380V 50Hz 3phases | ||
Markeren: | Dakbroodje die Machine vormen,Dubbel Laagbroodje die Machine vormen |
Prod.uct Beschrijving
De dubbellagige tegelpersmachine kan twee verschillende specificaties tegels tegelijkertijd produceren met zijn efficiënte productiecapaciteit,de productiecyclus aanzienlijk verkorten en tegemoetkomen aan de behoeften van snelle bouw van industriële installatiesBovendien zijn de tegels van betrouwbare kwaliteit, met een hoge dimensionale nauwkeurigheid na een nauwkeurig gietproces.die een stabiele en duurzame dakbekleding kan bieden voor industriële installaties en zich kan aanpassen aan verschillende klimaat- en mechanische belastingen die in industriële omgevingen kunnen optreden.
Belangrijkste technische parameters
Materiaal | Type | PPGI/GI |
Dikte | 0.3-0.6 mm | |
Breedte | 900 mm | |
RollerStations | 10/11Stations | |
Materiaal van de rol en de as | 45#STeelQEenzinnigheid enPverlenging | |
Diameter van de as | Φ70 mm | |
Materiaal van de snijmachine | CR12 | |
Strijdtype | Keten aandrijving | |
Versnelling | 15 m/min | |
Totaal vermogen | 5.5+5.5KW | |
Spanning | 380 V 50 Hz 3P- Het is... |
Werkstroom
Afspelen → Materiaal voeden → Rollen vormen → Snijden → Verzamelen
Component &Technische parameters
Dit deel wordt gebruikt om Coil te ondersteunen.
En maak de spoel op een roterende manier.
Draagvermogen: 5T
Inwendige diameter: 470-530 mm
In het productieproces van tegelpers worden metaalplaten gewoonlijk geleverd in de vorm van spoelen,en de primaire functie van de uncoiler is om soepel en gestaag los te rollen deze strak gewalste platen.
Hydraulisch pompstation
Wanneer de apparatuur een abnormale weerstand of een overmatige druk ondervindt, kan deze automatisch de druk van het hydraulische systeem aanpassen om schade aan de apparatuur als gevolg van overbelasting te voorkomen.het verbeteren van de betrouwbaarheid en stabiliteit van de vloerdekvormmachine.
TOuchSCreenCcontroleCAbinet
De bedieningskast heeft twee modi, automatisch en handmatigmodus.
De lengte van het beoogde bladen hoeveelheidkan worden ingesteld in detOutscreen.
Het systeem is eenvoudig en gemakkelijk te bedienen.
Voedingstafel en voorsnijmachine
Het oppervlak van de voedingstafel is meestal gemaakt van gladde, slijtagebestendige materialen of coatings die het bord niet zullen krabben, om krabben te voorkomen,slijtage en andere beschadigingen van het plaatoppervlak tijdens het transport en het laden van het plaat.
Schacht en rol
Tijdens het tegelpersproces kan het contact tussen het wiel en de plaat een bepaalde bufferrol spelen, waardoor de slagkracht van de tegelpers op de plaat op het moment van het persen wordt verminderd,vermijding van beschadiging van de plaat door overmatige kracht, en ook de trillingen en het lawaai van de apparatuur verminderen, waardoor andere onderdelen van de apparatuur worden beschermd.
Drukgedeelte en snijmachine
Na het geperst en gevormd maken van het continue plaatje wordt het in afzonderlijke tegel-eenheden onderverdeeld om het vervoer, de stapeling en de installatie te vergemakkelijken.
Het kan twee lagen trapeziumvormige golfplaten tegelijkertijd produceren en in één stap vormen, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert en productietijd en arbeidskosten bespaart.In vergelijking met de traditionele methode van productie van eenlaagse golfplaten en vervolgens stapelen, vermindert het de tussenliggende verbindingen en maakt het productieproces beknopter en efficiënter.
Contactpersoon: Miss. Jing
Tel.: +86 188 2511 7789
Fax: +86-317-5666689