|
Productdetails:
|
| Paneeldikte: | 0,3-0,6 mm | Motorvermogen: | 4+4KW |
|---|---|---|---|
| Machinekader: | 350 H-balk | Snijmethode: | Hydraulisch snijden |
| Decoilertype: | Hydraulische/handmatige decoiler | Rolmateriaal: | 45# staal |
| Machinetype: | Rolvormmachine | Productiecapaciteit: | 15-20m/min |
Belangrijkste Technische Parameters
|
Rolstations |
Bovenste Laag: 11Stations Onderste Laag: 12Stations |
|
Rol- en Asmateriaal |
45# Staal gehard en verchroomd |
|
Diameter van de As |
Φ70mm |
|
Materiaal Snijder |
CR12 |
|
Aandrijftype |
Kettingaandrijving |
|
Snelheid |
15-20m/min |
|
Totaal Vermogen |
4+4KW |
|
Spanning |
380V 50Hz3Fasen |
Productoverzicht
Walsvormmachines worden toegepast in bijna elke fase van het productieproces van metaalplaten, van grondstoffen tot afgewerkte componenten. Ze zijn bijzonder geschikt voor profielproducten die massaproductie vereisen en met complexe dwarsdoorsneden maar relatief gestandaardiseerde afmetingen. Ten eerste, in de bouw- en staalconstructiesector, worden ze vaak gebruikt om C-vormige, U-vormige en Z-vormige stalen componenten te produceren, evenals diverse kielen, gordingen en profielen voor wand-/dakbedekkingssystemen. Deze componenten worden veelvuldig gebruikt in lichte stalen constructiewoningen, industriële installaties, opslag- en logistieke faciliteiten, en gevelbekledingssystemen. Omdat walsvormen continue vormgeving en stabiele lengtemeting mogelijk maakt, zorgt het voor consistentie en nauwkeurigheid van de dwarsdoorsnede, zelfs bij hoge productiesnelheden, waardoor de efficiëntie van de constructie en montage wordt verbeterd en fouten als gevolg van snijden ter plaatse worden verminderd.
Ten tweede, in dak- en gevelbekledingssystemen, kunnen walsvormmachines gegolfde stalen platen, dakpanelen, wandpanelen en bijpassende vouw- en verbindingsstructuren met verschillende golfvormen en ribvormen produceren. Voor componenten van gebouwexterieur die waterdichtheid, winddichtheid en isolatiesystemen vereisen, kan de vormmachine stabiele overlappende structuren en verstevigingsribben creëren volgens de ontwerpeisen, waardoor de stijfheid en duurzaamheid van het product worden verbeterd. Veel projecten maken gebruik van fabrieksfabricage gevolgd door installatie ter plaatse, wat helpt de bouwtijd te verkorten, arbeidskosten te verlagen en kwaliteitsfluctuaties te minimaliseren.
Verder, in de industriële productie- en apparatuurleveringssectoren, worden walsvormmachines vaak gebruikt om diverse algemene profielen en functionele componenten te produceren, zoals kabelgoten, beugels, frameprofielen, deur- en raamkozijnen, traptreden en kastonderdelen. Zolang de materiaalvorm kan worden bereikt door sequentiële buiging door het rolensysteem, kan de vormmachine zich flexibel aanpassen aan verschillende dwarsdoorsneden. Voor gebruikers kunnen het rolensysteem en de mallen worden aangepast volgens tekeningen, ter ondersteuning van verschillende diktebereiken en materiaalsoorten (zoals gegalvaniseerd staal, kleurgecoat staal, roestvrij staal en aluminium), waardoor het geschikt is voor sterk aangepaste bestellingen.
Over het algemeen zijn de kernvoordelen van walsvormmachines "hoge efficiëntie, weinig materiaalverspilling, goede dimensionale consistentie en duurzame grootschalige productie." Daarom worden ze veelvuldig gebruikt in gebouwomhullingen, staalconstructiecomponenten en industriële profielverwerking, waardoor complexe metalen dwarsdoorsneden snel kunnen worden omgezet van ontwerptekeningen naar gestandaardiseerde componenten die direct toepasbaar zijn in technische projecten.
Contactpersoon: Jing
Tel.: +86 188 2511 7789
Fax: +86-317-5666689