Het kiezen van de juiste rollenvormmachine heeft een aanzienlijke invloed op de productie-efficiëntie, de productkwaliteit en de kostenbeheersing van een bedrijf.De volgende gedetailleerde toelichting behandelt aspecten zoals de behoeftenanalyse, technische parameters, kwaliteit van de apparatuur, selectie van leveranciers, after-sales service en economische evaluatie om u te helpen een rationele keuze te maken tussen talrijke modellen.

1- Definitie van de vereisten: doel en capaciteit
In de eerste plaats moet worden verduidelijkt voor welke producten de rollenvormende machine zal worden gebruikt (bijv. kleurenplaten van staal, C-vormig staal, stenen, vloerbedekking, enz.),de afmetingen van de doorsnede van het productIn de eerste plaats is het van belang dat de producenten van de nieuwe modellen in de praktijk worden geïntegreerd in de ontwikkeling van nieuwe modellen.Het is ook noodzakelijk om de jaarlijkse productiecapaciteit te schatten en of het gaat om een enkel- of meerploeg productiemodus, die rechtstreeks het vereiste machinevermogen, het type hoofdaandrijving en de specificaties van de reducer bepalen.

2. Kerntechnische parameters

Dikte en breedte van het plaatje: de werktuigmachine moet in staat zijn om de hoeveelheid materialen te dekken die u momenteel gebruikt of in de toekomst kunt gebruiken om frequente uitwisselingen van de apparatuur te voorkomen.

Vormstadia en vormsnelheid: meer stadia resulteren in minder vervorming per fase en een hogere productnauwkeurigheid, maar verhogen ook de grootte en kosten van de apparatuur.hydraulisch/servo bedieningssysteem, en materiële eigenschappen.

Rollen en voedingssysteem: rollenlagers, loslopende remmen en centering-apparaten hebben een directe invloed op de voedingsstabiliteit; elektrische en hydraulische loslopen zijn geschikt voor verschillende groottes spoelen.

Snijmethoden: Veelgebruikte methoden zijn onder andere hydraulisch scheer, scheer, scheer en nulscheer.De continuproductie maakt vaak gebruik van vliegende schaar of online snijden om de efficiëntie te verbeteren en snijafwijkingen te verminderen.

Het besturingssysteem: PLC en mens-machine-interface (HMI) zijn essentieel.en automatische modulatieparameterbibliotheken voor gemakkelijke productwisseling en verbeterde nauwkeurigheid.

Raam en materialen: De materialen en de warmtebehandelingsprocessen van het bed, de kolommen en de rollenschachten bepalen de stijfheid en levensduur van de apparatuur.Schachten zijn van legerd staal en warmtebehandeld, en de roloppervlakken zijn gechroomd of gehard om slijtage te voorkomen.

3Kwalificaties van leveranciers en case studies

De belangrijkste evaluatiepunten zijn: kwalificaties van het bedrijf, productiecapaciteit en R & D-team;Tests van prototypes ter plaatse of bezoeken aan de klantVoorbeelden van de resultaten van de studies en feedback van gebruikers, met name succesvolle gevallen die vergelijkbaar zijn met die in uw branche;en installatie en inbedrijfstelling.

4. After-sales service en onderdelenvoorziening

De installatie, de inbedrijfstelling en de operationele opleiding van de apparatuur moeten plaatsvinden. Let op de garantieperiode, de leveringscyclus van kwetsbare onderdelen, de mogelijkheden van technische ondersteuning op afstand,en de foutresponstijd ter plaatseEen reactief after-sales team kan de kosten van stilstand aanzienlijk verminderen.

5. Proefloop en aanvaarding

Een proefrit is vereist voor de levering, waarbij de proefproductie met dezelfde materialen en specificaties als uw toekomstige apparatuur wordt uitgevoerd om de vormingsnauwkeurigheid, dimensionale stabiliteit,verwerkingssnelheidVoor de uitvoering van de betaling zullen duidelijke aanvaardingsnormen en testpunten worden vastgesteld om ervoor te zorgen dat de apparatuur aan de contractuele eisen voldoet.

Samengevat is de keuze van een rollenvormmachine een systematisch project dat moet worden gebaseerd op de productiebehoeften, waarbij de technische parameters, het ontwerp van de malen, de mogelijkheden van de leveranciers,naverkoopserviceHet is raadzaam een gedetailleerde lijst van technische eisen op te stellen, met meerdere leveranciers te communiceren, inspecties ter plaatse en proeflopen uit te voeren,en vergelijk de algemene oplossingen met de exploitatiekosten op lange termijn voordat een beslissing wordt genomen.